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交匯點訊 “作為技術(shù)人員，肯定是要做到老、學到老，用持續(xù)的學習保證自己的技術(shù)水平?！?月20日上午，因為生產(chǎn)車間的一款模具需要調(diào)整，宿遷市蘇林機械制造有限公司的工人們正在向公司的工藝裝備研發(fā)主任、高級技師楊可平“搬救兵”。三言兩語解決了難題后，楊可平分享自己的工作心得。
“有老楊在，我們在專業(yè)領(lǐng)域里幾乎沒有解決不了的問題?！惫ぷ魅藛T許中偉告訴記者，這并不是“盲目自信”，過去的十幾年里，在楊可平的帶領(lǐng)下，蘇林機械研發(fā)團隊先后為企業(yè)改進了30多項加工工藝、完成6項重大技術(shù)革新，累計為企業(yè)節(jié)約成本4000多萬元，實現(xiàn)總產(chǎn)值8億元。楊可平也先后獲得江蘇省企業(yè)首席技師、全國五一勞動獎?wù)?、江蘇工匠、宿遷市最美科技之星等榮譽。
“在當學徒之前，我不太理解機械工作，因為從小對機械工人的印象就是渾身油污、銹跡斑斑，但在當了3天學徒后，卻喜歡上了機械制造，因為我發(fā)現(xiàn)機械制造似乎無所不能，有很多值得探索的地方?！?月16日，在江蘇“最美職工”楊可平先進事跡發(fā)布活動現(xiàn)場，楊可平回憶。1992年，楊可平在浙江溫嶺一家模具廠當學徒，他學習認真刻苦，連休息時間都在宿舍看書充電，被工友戲稱“技術(shù)瘋”。2000年，楊可平入職溫嶺中偉公司，沒多久就接到制作10副冷沖模具的任務(wù)，這讓學習塑料模具制作的楊可平倍感壓力。同樣是模具制作，塑料模具和冷沖壓模具工藝完全不同，冷沖壓知識對他來說完全是一片空白，他決定迎難而上、從零開始。他白天各處請教行業(yè)內(nèi)師傅學習原理，扎根車間反復拆解實踐，晚上加班加點查閱大量資料和圖紙，研究到深夜。天道酬勤，40多天后模具制作完成，經(jīng)試產(chǎn)驗收全部合格。憑著這股不服輸?shù)捻g勁，楊可平漸漸地從一個名不見經(jīng)傳的學徒工成長為經(jīng)驗豐富的高級技師。
“因為喜歡，所以不管臟活累活，還是高難度的活，我都欣然接受。在我看來，這是提高個人技能的最好機會。工作中經(jīng)常見識到技術(shù)高超的師傅，也深切體會到藝無止境、人外有人，所以經(jīng)常告誡自己要多虛心請教。”楊可平當學徒差不多快3個月了，突然有一天師傅帶著他將模具送到另外一個地方加工，前期校正裝夾完成后，心想今天師傅親自指導又可以學到技術(shù)了，誰知師傅草草交代幾句就走了，留下他怔在當場。他當時想：這可是價值幾千元的模具，相當于當時模具師傅兩年的工資收入，怎么可以如此輕率地讓我一個完全沒有加工經(jīng)驗的學徒來做呢？而且模具的精度要求非常高，這好似讓剛學3天車的人獨自上高速。為什么不讓技術(shù)嫻熟的師兄來做這些事呢？他百思不得其解，但是沒辦法，只能硬著頭皮上。其間，設(shè)備還出了差錯，幸虧他做事仔細，及時發(fā)現(xiàn)糾正才使模具按時加工完成。當師傅來驗收表示合格時，他松了一口氣?！耙驗檫@樣一次經(jīng)歷，我覺得學藝不易，所以在成為技術(shù)主管后，對員工的指導總是悉心相授?！睏羁善礁锌馈?/p>
有一次，公司接到日本一知名企業(yè)的加工訂單，要求采購日本成套工裝才放心交付生產(chǎn)。日方這一要求明顯表示對企業(yè)技術(shù)力量缺乏信心，另外如果答應日方的要求，意味著企業(yè)還未盈利就要投入一大筆資金。為了企業(yè)的利益和技術(shù)人員的榮譽，楊可平主動提出和日方專家溝通協(xié)調(diào)。其實試制前期楊可平已經(jīng)反復研究日方工藝和自己工藝的優(yōu)缺點，認定公司方的工藝無論加工良品率和尺寸精度都優(yōu)于日方。當楊可平向日本專家提出采用公司方工藝方案時，日本專家還是覺得日方工藝與工裝能確保質(zhì)量，這時楊可平沉著冷靜地以數(shù)據(jù)和嚴密的邏輯向日本專家分析了雙方工藝的特點，并指出日方工藝中存在加工難度大、質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺陷。日方專家沉默了幾分鐘，最后完全同意按公司方工藝和工裝生產(chǎn)。
2008年，楊可平來到蘇林機械制造有限公司，主要負責產(chǎn)品開發(fā)、工藝制定和模具設(shè)計制造等。16年來，他扎根生產(chǎn)一線，反復研究工藝流程，力求精益求精。他與國際知名企業(yè)工程師建立良好的工作關(guān)系，共同交流探討生產(chǎn)工藝和技術(shù)細節(jié)，解決生產(chǎn)難題。國內(nèi)拖車球的生產(chǎn)工藝基本雷同，任何一家都沒有取得顯著成本優(yōu)勢。他在工作中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)拖車球鍛造工藝工序復雜，存在材料浪費多、成品率低等弊端。為了盡快改善，他調(diào)查了多家企業(yè)的工藝技術(shù)，同時向上海材料研究所技術(shù)專家請教材料工藝，經(jīng)過多次實驗研究，創(chuàng)新了拖車球生產(chǎn)工藝，使單件產(chǎn)品費料比例從60%減少到15%，有效提高了工藝質(zhì)量和工作效率，推動拖車球鍛造工藝上的一大創(chuàng)新。2018年該技術(shù)獲“江蘇省職工十大科技創(chuàng)新成果獎”，并入選全國首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會展示項目。目前，該技術(shù)的應用已為企業(yè)累計節(jié)約1300多萬元。
楊可平針對不同崗位制定培訓計劃，并毫無保留地傳授關(guān)鍵技術(shù)，細心指導每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)員工獨立操作和處理問題的能力，使團隊快速成長。他認為，團隊的發(fā)展才能使企業(yè)持續(xù)煥發(fā)出更強的生命力。
“懂得越多，才知道不懂越多。作為一名技術(shù)人員就要做到老、學到老。首先一點，你要對這個專業(yè)有愛好，因為有愛好就有動力；第二是你在這個專業(yè)里面要能吃苦；第三要不斷開拓自己，要汲取新知識，善于學習別人的經(jīng)驗，而且自己還要不斷地思考如何創(chuàng)新與突破?！睏羁善秸f。
5月16日下午，“江蘇最美人物”新聞發(fā)布會在沭陽舉行，楊可平被省委宣傳部授予江蘇最美職工稱號。
新華日報·交匯點記者 孫旭暉
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